第二代ULTRASONIC 85
X 轴的最大行程
935 mm
Y 轴的最大行程
850 mm
Z 轴的最大行程
650 mm
最大工件直径
1,040 mm
最大工件高度
590 mm
工件最大重量
1,500 kg
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
亮点
超声波技术整合—降低加工力,提高生产效率
- 通过HSK-A63接口整合技术,实现刀具旋转与振幅高达15微米的超声波叠加
- 根据需求,通过超声波技术可将加工力降低50%:提高进给速度,改善表面质量(Ra<0.1微米),延长刀具寿命
- 配备离心机的专用冷却液处理系统,针对先进材料的超声波加工进行了优化
第三代ULTRASONIC — 通过智能控制实现最佳工艺控制
- 工艺中振幅恒定,确保可重复性
- 自动检测工作频率,显著改善信号采集硬件
- 实时频率跟踪和同步功率控制,实现最佳工艺稳定性
- 即使使用非最佳工具也能确保超声波的优势
- 与第二代超声波执行器完全兼容
操作舒适
- 大型机床门,开度达1,500 mm,轻松接近加工区,超紧凑的机床结构,占地面积仅12 m²
- 无限制的吊车起吊能力,最重达1,500 kg
- 三点支撑结构,确保用户快速和方便地安装
高精度
- 标配全面冷却措施,高性能的冷却系统及多传感器的补偿功能
- 标准定位精度从5 µm起
- 高静态质量和平衡的运动件,刚性更高的机床结构
灵活通用
- 多种工作台解决方案,从承重达1,500 kg的5轴加工到扭矩达2,050 Nm的铣削和车削复合完整加工
- 市场上最全的主轴品种,转速高达30,000 rpm或扭矩达430 Nm
- 该机配多达180位刀库
高刚性的monoBLOCK结构
- monoBLOCK – 一体式高稳定性的机床结构
- 一体式立柱配大型、高稳定性硬轨,所有轴均配55 mm滚柱导轨
- 所有轴配大型滚珠丝杠ø 50 / 50 / 50,更高稳定性
- 所有部件全部经有限元优化设计
- 回转摆动工作台的夹紧
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级,确保灵活的制造系统: