轻松编程深孔钻和去毛刺程序
慕尼黑。DMG MORI特有的技术循环已广泛应用于搬运、测量、加工和监测任务，多年来为数控加工提供了有力的支持，这些技术循环可以简化复杂编程任务，扩展机床的功能范围。在EMO 2025展会上，作为创新领导者的DMG MORI将展出全新的gunDRILLING技术循环，用其钻削深孔，和全新的gearDEBURRING技术循环，进行齿轮轮齿去毛刺操作。以上技术循环及其它已获成功应用的技术循环，例如磨削、gearSHAPING和gearBROACHING技术循环，显著提升了DMG MORI不竭的工艺整合能力。
gunDRILLING：深孔钻技术循环
在加工制造业，精度公差、节拍时间和成本效益的压力都在增强。深孔钻发挥着战略性作用，特别是在模具制造、航空航天和半导体等关键行业。然而，刀具破损、严重的刀具磨损、复杂的编程操作、大量的冷却液消耗以及中心冷却（IKZ）的高压力，都已达到传统加工工艺的极限。DMG MORI切身感受到这些挑战的严峻性，为此推出了全新gunDRILLING技术循环，而且延续了DMG MORI以用户为中心的传统。通过持续监测和自动调整冷却液流量（自适应冷却液流量，ACF）和进刀量，即使加工难切削材料，也能在深孔钻加工中，确保实现极高的稳定性。
自适应冷却液流量系统：监测和调节冷却液供应
关键创新之一是自适应冷却液流量系统，该系统持续监测并自动调节中心冷却液的流量。将压力降低至不超过40 bar。进而避免过热，显著降低刀具破损风险。此外，进刀量自动调节功能可将进刀量限制在预定义的极限内，持续根据冷却液流量调整工艺，确保其在极限范围内。持续调节进刀量，尽可能延长刀具使用寿命和提高机床可用率。自适应冷却液流量系统还能提高可持续性：结果表明能耗得以显著降低，而且不需要使用高价格的特殊冷却液。在许多工况下，标准解决方案结合80 bar冷却液系统足以满足加工要求。参数设置已实现自动化，因此可以十分简单地将其集成在现有加工工艺中。编程更轻松。可能的误差源随之减少。同样重要的是，gunDRILLING技术循环适配性高：无论是小批量生产还是大批量生产，该解决方案都是理想的选择，可在广泛的应用中使用，特别是精度和工艺可靠性要求特别苛刻的行业。
gearDEBURRING：可定义的齿轮轮齿去毛刺
为齿轮轮齿去毛刺是一个重要的工艺步骤，DMG MORI的gearDEBURRING技术循环可以显著简化此操作。可编程直齿和斜齿齿轮的轮齿加工程序，包括内齿齿轮。只需要在用户界面中定义齿轮参数、去毛刺刀和加工策略参数。根据刀具几何，此技术循环使用B轴进行灵活的倒角加工。去毛刺加工速度快，可在20秒内完成。另一项获益是可使用价格经济的刀具。
技术循环助力加工转型（MX）
使用这些技术循环以及其他更加专业化的技术循环是加工转型（MX）的重要组成部分，DMG MORI正在全力重塑生产制造业的未来。通过技术循环缩短编程时间并在加工区中整合更多工艺技术，从而缩短总节拍时间。事实证明在许多应用中，这些都是行之有效的方法。通过技术循环，例如磨削、gearSHAPING和gearBROACHING，DMG MORI多年来成功验证了技术循环是实现高效加工的可行方案。一次装夹执行更多加工步骤，优于在多台传统机床上加工，而且更经济，生产竞争力更强。
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