第三代DMU 50  

车间全面自动化

• 支持自由布局设计的协作自动化解决方案
• 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
• 附加任务（如刀具操作、切屑清理等）的依据
• 物料输送，托盘尺寸为 800×600 毫米至 1,100×1,100 毫米，或 1,200×800 毫米
• 最大输送重量高达 1,000 千克
• 基于西克和西门子技术的安全系统

来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化

• 直接通过机床控制系统进行控制
• 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘，有多种可供选择的配置
• 标配工件重量为150kg（可选配最大重量至250kg）
• 可对订单进行优先排序
• 标配EROWA夹持系统，可选配SCHUNK夹持系统
• 夹持重复精度高（EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm）
• 最优的机床和自动化的可及性

PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统

• 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
• 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
• 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
• 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
• 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单

CN: PH Cell Twin - 适用于2台机器和多达30个托盘的模块化托盘处理

• 一个托盘搬运装置用于2台机床
• 由于每层都有双排托盘库，在12.9平方米的面积上可存放30个托盘
• 工件最大尺寸可达500mm x 500mm x 500mm
• 搬运重量可达300公斤（包括托盘）
• 系统可扩展，能方便接入第二台机床
• 价格诱人的DMG MORI VERTICO自动化设计系统

车间整体自动化

• 协同自动化解决方案，自由式布局设计
• 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
• 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
• 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输 
• 运输重量最大达 2,000 kg
• 基于 Sick 和 Siemens 安全技术

柔性工件处理，适合中小批量

• 一个应用程序即可统一控制所有 Robo2Go 型号，新工件设置时间不到 5 分钟
• Robo2Go 铣削，机器人有效负载可选 25、35 或 70 公斤
• 提供最佳布局方案与合适的装夹方式

高度灵活、协作性强的自动化系统，可处理重达 10 公斤的工件

• 可自由移动的工件处理装置，包括机器人和手推车上的存储区
  • 工件重达 10 千克，或 5 × 2 千克（带双手爪）
  • 基础设施不变
  • 无需安全围栏
  • 占地面积 600 × 900 毫米
• 协作机器人，设置时间小于 5 分钟*
  • 无需机器人知识的直接示教
  • 通过以太网轻松连接
• 可选择两种类型的料库
  • 最多可存储 64 个工件
  • 吹气清洁装置
  • 二次定位台

*当选择了可选的标签位置校正功能或机器/工件设置已完成时。

技术设备专用工件处理系统：

• 模块化自动化系统，适用于7至35千克的工件重量
• 作为循环存储系统，最大工件尺寸可达300×200×120毫米（其他尺寸可定制）
• 根据工件尺寸，存储容量/自主运行能力可达3000件
• 自动化占地需求极低，WH单元仅需1.5平方米起

可同时处理工件和托盘搬运的柔性自动化系统

• 载荷：最大210公斤（MATRIS WPH 210）
• 可处理工件（长 x 宽 x 高）的最大尺寸为340 x 250 x 250毫米（MATRIS WPH 210）​
• 可处理重达150公斤的托盘（MATRIS WPH 210）​
• 可使用机械手更换装置
  （工件、机械手、托盘、货架）进行通用处理​
• 抽屉式储物柜，可实现最大容量​
• 可移动的架子，可放置不同尺寸的装置​
• 导引式HMI控制器​
• 快速安装和维护​

自由式布局设计赋予托盘自动转运最大的灵活性

• 模块化方案，具有灵活的布局设计 
• 无人驾驶运输系统，无需导轨或轨道
• 协同作业：人机一体化
• 自然导航 
• 托盘尺寸从 500 x 500 mm 到 1,600 x 1,250 mm
• 工件最大 5,000 kg，φ 1,600 mm