流程整合：全面优化性能的关键
当今制造企业面临的需求多种多样，而且不断变化。过去，需要多道工序的工件必须由不同的机器按顺序加工。而现在，这些工件可以在一台流程集成机器上进行生产。在日益数字化的时代，需要更快、更高效的生产，并注重可持续发展，以满足不断变化的要求和应用。在此背景下，机床制造商 DMG MORI 不断发展其业务模式。机械加工转型（MX）是一种开发机床和制造工艺的整体方法，在其中发挥着核心作用。这种方法结合了工艺集成、Digital Transformation (DX)，以创建更高效、更灵活和更可持续的制造解决方案和工作流程，Green Transformation(GX)。其目标是提高生产率，缩短生产时间，更有效地利用资源，并提高所生产零件的质量。Machining Transformation（MX）使 DMG MORI 能够适应制造业不断变化的需求，并提供创新的解决方案和技术。
DMG MORI 的流程整合
在加工转型（MX）的第一步，DMG MORI 机床的智能机电一体化系统与工艺集成的各种可能性完美融合。这种协同作用为客户开辟了全新的制造领域。几十年来，DMG MORI 凭借其开创性的整体车铣组合5 轴铣床和 平板。但这还不是全部：在 cnc 磨床, cnc lasers 或 ULTRASONIC加工工具，以及实施精密测量或齿轮加工等其他流程。
通过流程整合实现最高效率和准确性
与传统的在多台机器和多个工位上分步加工相比，流程集成解决方案改善了组织结构，全面提高了生产率和性能，使客户受益匪浅。设置时间大幅缩短，空闲时间和重新装夹错误已成为过去，吞吐时间显著缩短。序中测量确保了无与伦比的工件精度。此外，集成测量程序与最先进的 CNC 控制相结合，为自适应加工工艺开辟了新的可能性，这将彻底改变未来的制造业。
流程整合，提高效率：与 DMG MORI 一起革新制造业
流程整合的客户利益和价值概览
流程整合为客户带来了许多立竿见影的好处，使他们的生产流程更加高效和有利可图。
- 最高效率和生产力：在单个设置中连接和组合多个任务可提高生产系统的整体效率和生产率。这样就能以更快、更具成本效益的方式集成零件生产。
- 减少设置时间：工序集成大大减少了管理不同平台和在加工工序之间切换所需的时间，从而显著缩短了设置时间。这使客户能够最大限度地提高机床利用率，减少停机时间。
- 减少空闲时间和错误：将所有必要的加工工序集成到一个设置中，无需在不同机床之间进行手动重新装夹，从而减少了空闲时间，并显著降低了潜在错误。这确保了生产的顺利进行，避免了不必要的中断。
- 简化流程链：将多个流程整合到一个夹具中，大大简化了整个生产流程。这不仅减少了所需的步骤和机器数量，还减少了潜在的错误源，进一步提高了产品质量。
- 快速作业吞吐量：最大限度地减少设置和停机时间，从而缩短整体生产时间。因此，您可以更快地提供定制产品，让客户满意。
- 改善能源平衡：将多个流程合并到一个系统中，可提高机器的能源效率。这不仅能节省资金，还能减少对环境的影响。
- 最高精度和质量：工艺集成可确保所有部件的加工精确一致，从而获得更高质量的产品。
- 实时监控和质量控制：通过加工过程中的测量和自适应加工过程对加工过程进行持续监控。任何偏差都能立即被发现和纠正。
因此，与单个 数控机床上的分步加工相比，流程集成可显著提高生产率。这对作业规划和控制产生了直接影响，并立即减轻了集成自动化的财务负担。最重要的是，无论是能源、空间、劳动力还是内部物流，资源使用效率的提高都有助于大幅减少加工操作对环境的影响。
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